在當(dāng)前，醫(yī)療技術(shù)的快速發(fā)展，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，隨著競爭日益激烈，客戶勢必對(duì)玻璃瓶質(zhì)量的要求越來越高，這對(duì)玻璃瓶企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，企業(yè)通常采用不斷加大人工監(jiān)測力度，或者尋找更好的檢測方法，以便全面解決這個(gè)日益尖銳的矛盾。

在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，由于加工工藝的復(fù)雜性，無法避免產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重隱患。為了提高產(chǎn)品出廠的品質(zhì)，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時(shí)間工作后，極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)逐步使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)來代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣檢測標(biāo)準(zhǔn)可以通過系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，不受主觀因素的影響，可以連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地完成檢測工作，提高工業(yè)產(chǎn)品自動(dòng)化和智能化的發(fā)展。

主要檢測指標(biāo)

尺寸檢測、瓶身外觀缺陷、瓶底缺陷、瓶肩部缺陷、缺口、破口、圓口不齊等缺陷。

機(jī)器視覺工作原理

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(CMOS和CCD)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

玻璃瓶質(zhì)量在視覺檢測中的技術(shù)優(yōu)勢

在智能制造生產(chǎn)過程中檢測產(chǎn)品比人工檢測效率更高，準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性更佳，擁有數(shù)字化管理、信息集成功能，避免人為的二次污染，避免對(duì)產(chǎn)品的直接接觸，可在惡劣環(huán)境中檢測，長期使用成本更低等優(yōu)勢。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、醫(yī)學(xué)等等行業(yè)都獲得了廣泛的應(yīng)用，可以說已經(jīng)深入到我們的生活、生產(chǎn)和工作的方方面面。

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