AOI為自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對比后，分析判定NG或OK。

而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤越來越細(xì)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。

現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到最后的裝配工序，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板。

AOI檢測的主要特點(diǎn)：

1. 高效率檢測，不受PCB貼裝密度影響；

2. 針對不同的檢測項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測方法；

3. 簡單人性化的操作界面，無需專業(yè)人員也可操作；

4. 顯示實(shí)際錯誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行最終的目視核對；

5. 能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因，實(shí)時向操機(jī)反饋工藝信息。

AOI機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍廣泛，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測；

2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點(diǎn)、方向錯誤等完整性檢測；

3、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測；

4、電子元器件檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等；

5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等；

6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測；

7、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。

隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的高精細(xì)化發(fā)展，微小缺陷的檢出要求越來越高，我司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的視覺軟件研發(fā)團(tuán)隊，完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，以機(jī)器視覺軟件算法為核心；軟件團(tuán)隊在高速數(shù)字圖像處理、模式識別算法、目標(biāo)定位、圖像測量領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)；應(yīng)用開發(fā)團(tuán)隊在工業(yè)機(jī)器人視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、自動化設(shè)備視覺定位、系統(tǒng)集成等方面，能為客戶提供整套完善的解決方案。自成立以來，一直專注于機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備、光學(xué)自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進(jìn)行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強(qiáng)市場競爭力。

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