視覺檢測系統(tǒng)主要是針對(duì)隨著科技技術(shù)的發(fā)展，在生產(chǎn)制造過程中，人工檢測效率低、容易受主觀情緒等影響檢測結(jié)果一致性的問題。本系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。

視覺檢測系統(tǒng)在工業(yè)中的應(yīng)用展示：

1.電池行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：軟包電池、紐扣電池等電池產(chǎn)品的極片、疊片、電芯、封裝包等

檢測需求：長度、高度、寬度等尺寸測量，毛刺、破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等表面缺陷檢測

2.PCB線路板行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：單面板、雙面板、多層板等

檢測需求：長度、寬度、間距等尺寸測量，劃傷、焊錫相連等外觀缺陷

3.精密部件行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：精密軸承、精密齒輪、精密塑膠件、精密透明件、汽車零配件等

檢測需求：測量長度、寬度、高度、直徑等尺寸，劃痕、批鋒、缺損等表面缺陷

4.電子元器件行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：電容器、電阻器、電感器、連接器、晶圓、PIN針、變壓器等電子元器件

檢測需求：凸點(diǎn)、露白、鼓包、孔偏、尺寸不良、印刷不良等

5.紡織服裝輔料行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：紐扣、拉鏈、吊牌、標(biāo)簽等

檢測需求：測量長度、高度、寬度等尺寸，檢測紐扣、拉鏈的缺損等缺陷，檢測標(biāo)簽字符的印刷錯(cuò)誤、缺失、模糊等瑕疵

6.食品包裝行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：袋裝食品、盒裝食品、瓶裝飲料、罐裝飲料等

檢測需求：包括外觀完整性檢測、條碼識(shí)別、密封性檢測；分揀與色選、飲料液體檢測、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別、灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測

7.醫(yī)藥用品行業(yè)檢測應(yīng)用：

可檢產(chǎn)品：醫(yī)用塑料瓶、醫(yī)用玻璃瓶等

檢測需求：長度、高度、直徑等尺寸測量，變形、開裂、黑點(diǎn)等表面缺陷檢測

機(jī)器視覺檢測設(shè)備用于產(chǎn)品外觀缺陷及尺寸篩選，在磁鐵類、紐扣類、電容鋰電池類、手機(jī)按鍵、探針類、藥瓶類、五金類等行業(yè)廣泛使用。取代傳統(tǒng)的人工挑選方式，精確、速度快、效率高。

機(jī)器視覺檢測設(shè)備相對(duì)于人工檢測的優(yōu)勢：

1.非接觸、無損檢測，不會(huì)損壞或劃傷產(chǎn)品。

2.速度快，可與生產(chǎn)線速度匹配，不耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

3.檢測效率高，產(chǎn)品檢測準(zhǔn)確率高，改善了人工檢測漏檢、誤檢的缺陷。

4.全天24小時(shí)長時(shí)間工作，無視覺疲勞，工作穩(wěn)定，工作效率高。

5.人工成本降低，機(jī)器視覺檢測節(jié)省大量人工成本，為企業(yè)帶來可觀的效益。

6.適用性強(qiáng)，靈活性高，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

機(jī)器視覺檢測設(shè)備對(duì)比傳統(tǒng)人工目測更具有客觀性、非接觸性和高精度等特點(diǎn)。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，在重復(fù)和機(jī)械性的工作中具有強(qiáng)大的應(yīng)用價(jià)值，對(duì)企業(yè)來說不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性而且還提高產(chǎn)品競爭力，且大大提高了工業(yè)自動(dòng)化水平，助力生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型。

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