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采用濕蝕刻技術(shù)制備黑硅

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在本文中,我們首次報道了實現(xiàn)111和100晶片的晶體蝕刻的酸性溶液。通過使用六氟硅酸(也稱為氟硅酸)和硝酸的混合物,獲得暴露出各種面外111平面的111的晶體蝕刻。本文描述了用于該研究的溶液的化學(xué)組成,隨后是使用電子和光學(xué)顯微鏡獲得的結(jié)果。蝕刻的機理,雖然沒有完全理解,將在下面的章節(jié)中討論。
2022-03-09 14:35:421073

KOH溶液中氮化鋁的化學(xué)蝕刻

本文研究了KOH基溶液中AIN的式化學(xué)蝕刻蝕刻溫度和材料質(zhì)量的關(guān)系。這兩種材料的蝕刻速率都隨著蝕刻溫度的增加而增加,從20~80°C不等。通過在1100°C下快速熱退火,提高了反應(yīng)性濺射制備
2022-03-09 14:37:47815

各向同性和各向異性工藝如何用于改善蝕刻

通過使用各向同性和各向異性工藝,可以高精度地創(chuàng)建由濕法蝕刻產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)。各向同性蝕刻速度更快,但可能會在掩模下蝕刻以形成圓形。可以更精確地控制各向異性蝕刻,并且可以產(chǎn)生具有精確尺寸的直邊。在每種
2022-03-09 16:48:343460

半導(dǎo)體器件制造中的蝕刻技術(shù)

在半導(dǎo)體器件制造中,蝕刻是指選擇性地從襯底上的薄膜去除材料并通過這種去除在襯底上創(chuàng)建該材料的圖案的技術(shù)。該圖案由一個能夠抵抗蝕刻過程的掩模定義,其創(chuàng)建過程在光刻中有詳細描述。一旦掩模就位,就可以通過化學(xué)或“干”物理方法蝕刻不受掩模保護的材料。圖1顯示了該過程的示意圖。
2022-03-10 13:47:365517

化學(xué)工藝制備的超薄氧化硅結(jié)構(gòu)

近十年來,化學(xué)法制備超薄二氧化硅/和超薄二氧化硅/結(jié)構(gòu)的技術(shù)和研究取得了迅速發(fā)展。這種結(jié)構(gòu)最重要是與大尺寸晶片上氧化物層的均勻生長有關(guān)。
2022-03-11 13:57:221375

晶圓式用于蝕刻浴晶圓蝕刻

了解形成MEMS制造所需的三維結(jié)構(gòu),需要SILICON的各向異性蝕刻,此時使用的蝕刻工藝考慮的事項包括蝕刻率、長寬比、成本、環(huán)境污染等[1]。用于各向異性蝕刻。
2022-03-11 13:57:43852

如何利用原子力顯微鏡測量蝕刻速率

本文提出了一種利用原子力顯微鏡(AFM)測量蝕刻速率的簡單方法,應(yīng)用表面的天然氧化物層作為掩膜,通過無損摩擦化學(xué)去除去除部分天然氧化物,暴露地下新鮮。因此,可以實現(xiàn)在氫氧化鉀溶液中對的選擇性蝕刻,通過原子精密的AFM可以檢測到蝕刻深度,從而獲得了氫氧化鉀溶液中精確的蝕刻速率。
2022-03-18 15:39:18954

HF/H2O二元溶液中晶片變薄的蝕刻特性

使用酸性或氟化物溶液對表面進行蝕刻具有重大意義,這將用于生產(chǎn)微電子包裝所需厚度的可靠芯片。本文研究了蝕刻對浸入48%高頻/水溶液中的硅片厚度耗散、減重、蝕刻速率、表面形貌和結(jié)晶性
2022-03-18 16:43:111211

局部陽極氧化和化學(xué)蝕刻表面的自然光刻

利用作為掩模的陽極多孔氧化鋁的模式轉(zhuǎn)移,制備了具有100nm周期性自有序結(jié)構(gòu)的孔和柱陣列納米結(jié)構(gòu),納米圖案的轉(zhuǎn)移是通過一個涉及的局部陽極化和隨后的化學(xué)蝕刻的組合過程來實現(xiàn)的。利用這一方法,可以通過改變蝕刻條件來制造負圖案和正圖案。
2022-03-23 11:05:54840

和二氧化硅的化學(xué)蝕刻工藝

是微電子學(xué)和微細力學(xué)中最常用的襯底材料。它不僅可用作無源襯底,也可用作電子或機械元件的有源材料。如本章所述,所需的圖案也可以通過化學(xué)蝕刻方法來實現(xiàn)。
2022-03-23 14:17:163097

詳解單晶的各向異性蝕刻特性

為了形成膜結(jié)構(gòu),單晶硅片已經(jīng)用氫氧化鉀和氫氧化鉀-異丙醇溶液進行了各向異性蝕刻,觀察到蝕刻速率強烈依賴于蝕刻劑溫度和濃度,用于蝕刻實驗的掩模圖案在晶片的主平面上傾斜45°。根據(jù)圖案方向和蝕刻劑濃度
2022-03-25 13:26:344201

通過兩步濕法刻蝕法制備

本研究對的形成進行了兩步短蝕刻處理,所建議的結(jié)構(gòu)包括兩個步驟。第一步:酸性蝕刻凹坑狀形態(tài),具有降低紋理化溫度的新解決方案;第二步:通過金屬輔助蝕刻(MAE)獲得的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。由于紋理制作
2022-03-29 15:07:501520

MACE工藝制備的表面形態(tài)學(xué)和光學(xué)性能研究

本文研究了用兩步金屬輔助化學(xué)蝕刻(MACE)工藝制備(b-Si)的表面形態(tài)學(xué)和光學(xué)性能,研究了銀膜低溫退火和碳硅片蝕刻時間短的兩步MACE法制備吸收材料。該過程包括銀薄膜沉積產(chǎn)生的鎵氮氣
2022-03-29 17:02:351332

通過光敏抗蝕劑的蝕刻劑滲透

本文研究了通過光敏抗蝕劑的蝕刻劑滲透。后者能夠非??焖俚仨憫?yīng)選擇蝕刻劑/聚合物的兼容性,以保護下面的膜不被降解。如今,大多數(shù)材料圖案化是用等離子蝕刻而不是濕法蝕刻來進行的。事實上,與通常
2022-04-06 13:29:191222

一種制備PS層的超聲增強化學(xué)蝕刻方法

本文采用超聲增強化學(xué)蝕刻技術(shù)制備了多孔層,利用高頻溶液和硝酸技術(shù)在p型取向制備了多孔層。超聲檢測發(fā)現(xiàn)p型多孔層的結(jié)構(gòu),用該方法可以制備質(zhì)量因子的多孔微腔,超聲波蝕刻所導(dǎo)致的質(zhì)量的提高可
2022-04-06 13:32:13880

用于硅片減薄的濕法蝕刻工藝控制

薄晶片已成為各種新型微電子產(chǎn)品的基本需求。 需要更薄的模具來適應(yīng)更薄的包裝。 使用最后的蝕刻工藝在背面變薄的晶圓與標(biāo)準(zhǔn)的機械背面磨削相比,應(yīng)力更小。 的各向同性蝕刻通常是用硝酸和氫氟酸的混合物
2022-04-07 14:46:331278

晶圓蝕刻過程中的流程和化學(xué)反應(yīng)

引言 晶圓作為半導(dǎo)體制造的基礎(chǔ)材料,是極其重要的,將作為鑄錠成長的硅單晶加工成晶圓階段的切斷、研磨、研磨中,晶圓表面會產(chǎn)生加工變質(zhì)層。為了去除該加工變質(zhì)層,進行化學(xué)蝕刻,在晶片的制造工序中,使
2022-04-08 17:02:102777

單晶晶片的超聲輔助化學(xué)蝕刻

用氟化氫-氯化氫-氯氣混合物進行各向異性酸性蝕刻是一種有效的方法 單晶晶片紋理化的替代方法 在晶片表面形成倒金字塔結(jié)構(gòu)[1,2]形貌取決于以下成分 蝕刻混合物[3]在HF-HCl[1]Cl2
2022-04-12 14:10:22717

晶片的蝕刻預(yù)處理方法包括哪些

晶片的蝕刻預(yù)處理方法包括:對角度聚合的晶片進行最終聚合處理,對上述最終聚合的晶片進行超聲波清洗后用去離子水沖洗,對上述清洗和沖洗的晶片進行SC-1清洗后用去離子水沖洗,對上述清洗和沖洗的晶片進行佛山清洗后用去離子水沖洗的步驟,對所有種類的晶片進行蝕刻預(yù)處理,特別是P(111)。
2022-04-13 13:35:461415

一種制備PS層的超聲增強化學(xué)蝕刻方法

本文采用超聲增強化學(xué)蝕刻技術(shù)制備了多孔層,利用高頻溶液和硝酸技術(shù)在p型取向制備了多孔層。超聲檢測發(fā)現(xiàn)p型多孔層的結(jié)構(gòu),用該方法可以制備質(zhì)量因子的多孔微腔,超聲波蝕刻所導(dǎo)致的質(zhì)量的提高可
2022-04-15 10:18:45764

臭氧輔助蝕刻技術(shù)的研究

本文章提出了一種新的半導(dǎo)體超鹵素深度分析方法,在通過臭氧氧化去除一些原子層,然后用氫氟酸蝕刻氧化物后,重復(fù)測量,然后確定了成分和表面電位的深度分布,因此這種分析技術(shù)提供了優(yōu)于0.5納米的深度分辨率
2022-04-18 16:35:05729

通過光敏抗蝕劑的蝕刻劑滲透研究

本文研究了通過光敏抗蝕劑的蝕刻劑滲透。后者能夠非??焖俚仨憫?yīng)選擇蝕刻劑/聚合物的兼容性,以保護下面的膜不被降解。如今,大多數(shù)材料圖案化是用等離子蝕刻而不是濕法蝕刻來進行的。事實上,與通常
2022-04-22 14:04:191138

晶片的化學(xué)蝕刻工藝研究

拋光的硅片是通過各種機械和化學(xué)工藝制備的。首先,通過切片將單晶錠切成圓盤(晶片),然后進行稱為研磨的平整過程,該過程包括使用研磨漿擦洗晶片。 在先前的成形過程中引起的機械損傷通過蝕刻是本文的重點。在準(zhǔn)備用于器件制造之前,蝕刻之后是各種單元操作,例如拋光和清潔。
2022-04-28 16:32:371285

單晶的各向異性蝕刻特性說明

為了形成膜結(jié)構(gòu),單晶硅片已經(jīng)用氫氧化鉀和氫氧化鉀-異丙醇溶液進行了各向異性蝕刻,觀察到蝕刻速率強烈依賴于蝕刻劑的溫度和濃度,用于蝕刻實驗的掩模圖案在晶片的主平面上傾斜45°。根據(jù)圖案方向和蝕刻
2022-05-05 16:37:364132

一種臭氧氧化和蝕刻技術(shù)

本文章提出了一種新的半導(dǎo)體超鹵素深度分析方法,在通過臭氧氧化去除一些原子層,然后用氫氟酸蝕刻氧化物后重復(fù)測量,確定了成分和表面電位的深度分布,因此這種分析技術(shù)提供了優(yōu)于0.5納米的深度分辨率,通過
2022-05-06 15:50:39939

采用射頻磁控濺射系統(tǒng)制備氧化鋅薄膜

本文介紹了我們?nèi)A林科納采用射頻磁控濺射系統(tǒng),在襯底溫度為275°C的氬氣氣氛下,在玻璃襯底上制備了氧化鋅薄膜,將沉積的氧化鋅薄膜在稀釋的鹽酸中蝕刻制備出表面紋理的氧化鋅。研究了合成膜的形貌、光學(xué)和電學(xué)性質(zhì)對蝕刻劑濃度的影響,得到了具有良好捕光特性的高效表面紋理氧化鋅薄膜。
2022-05-09 17:01:312448

結(jié)構(gòu)的深且窄的各向異性蝕刻研究

在使用低溫卡盤的低壓高密度等離子體反應(yīng)器中研究了結(jié)構(gòu)的深且窄的各向異性蝕刻。我們?nèi)A林科納以前已經(jīng)證明了這種技術(shù)在這種結(jié)構(gòu)上的可行性。已經(jīng)研究了蝕刻速率和輪廓的改進,并且新的結(jié)果顯示,在5 μm
2022-05-11 15:46:191455

M111N蝕刻速率,在堿性溶液中蝕刻

本文講述了我們?nèi)A林科納研究了M111N蝕刻速率最小值的高度,以及決定它的蝕刻機制,在涉及掩模的情況下,M111N最小值的高度可以受到/掩模結(jié)處的成核的影響,以這種方式影響蝕刻或生長速率的結(jié)可以被
2022-05-20 17:12:591881

KOH蝕刻:凸角蝕刻特性研究

引用 本文介紹了我們?nèi)A林科納半導(dǎo)體研究了取向在氫氧化鉀水溶液中的各向異性腐蝕特性和凸角底切機理。首先,確定控制底切的蝕刻前沿的晶面,并測量它們的蝕刻速率。然后,基于測量數(shù)據(jù),檢驗了凸角補償技術(shù)
2022-06-10 17:03:482252

GaAs的濕法蝕刻和光刻

本文報道了InGaP/GaAsNPNHBTs在噴霧化學(xué)蝕刻過程中修復(fù)光刻膠粘附失敗的實驗結(jié)果。我們確定了幾個可能影響粘附性的因素,并采用實驗設(shè)計(DOE)方法研究了所選因素的影響和相互作用。最顯著
2022-06-29 11:34:592

式化學(xué)蝕刻和清洗

本文綜述了工程師們使用的典型的化學(xué)配方。盡可能多的來源已經(jīng)被用來提供一個蝕刻劑和過程的簡明清單
2023-03-17 16:46:233343

什么是金屬蝕刻蝕刻工藝?

金屬蝕刻是一種通過化學(xué)反應(yīng)或物理沖擊去除金屬材料的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可分為蝕刻和干蝕刻。金屬蝕刻由一系列化學(xué)過程組成。不同的蝕刻劑對不同的金屬材料具有不同的腐蝕特性和強度。
2023-03-20 12:23:438844

晶片的酸基蝕刻:傳質(zhì)和動力學(xué)效應(yīng)

拋光晶片是通過各種機械和化學(xué)工藝制備的。首先,硅單晶錠被切成圓盤(晶片),然后是一個稱為拍打的扁平過程,包括使用磨料清洗晶片。通過蝕刻消除了以往成形過程中引起的機械損傷,蝕刻之后是各種單元操作,如拋光和清洗之前,它已經(jīng)準(zhǔn)備好為設(shè)備制造。
2023-05-16 10:03:001595

高速式各向異性蝕刻技術(shù)在批量微加工中的應(yīng)用

蝕刻是微結(jié)構(gòu)制造中采用的主要工藝之一。它分為兩類:濕法蝕刻和干法蝕刻,濕法蝕刻進一步細分為兩部分,即各向異性和各向同性蝕刻。濕法各向異性蝕刻廣泛用于制造微機電系統(tǒng)(MEMS)的體微加工和太陽能電池應(yīng)用的表面紋理化。
2023-05-18 09:13:122602

式化學(xué)蝕刻制備硅片微孔

微孔利用光和物質(zhì)的相互作用來獲得獨特的性質(zhì),特別是,當(dāng)用紫外光、可見光或近紅外光在其表面等離子體極化頻率附近照射時,金屬微孔結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出強烈的共振。然而,用于制造微孔的技術(shù)是耗時的,并且需要昂貴的設(shè)備和專業(yè)人員。因此,英思特開發(fā)了一種通過化學(xué)蝕刻襯底來制造微孔的方法。
2023-05-25 13:47:512210

在氫氧化鈉和四甲基氫氧化銨中的溫度依賴性蝕刻

過去利用堿氫氧化物水溶液研究了的取向依賴蝕刻,這是制造中微結(jié)構(gòu)的一種非常有用的技術(shù)。以10M氫氧化鉀(KOH)為蝕刻劑,研究了單晶球和晶片的各向異性蝕刻過程,測量了沿多個矢量方向的蝕刻速率,用單晶球發(fā)現(xiàn)了最慢的蝕刻面。英思特利用這些數(shù)據(jù),提出了一種預(yù)測不同方向表面的傾角的方法
2023-05-29 09:42:403202

蝕刻技術(shù)蝕刻工藝及蝕刻產(chǎn)品簡介

關(guān)鍵詞:氫能源技術(shù)材料,耐高溫耐酸堿耐膠帶,高分子材料,高端膠粘劑引言:蝕刻(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為蝕刻(wetetching)和干蝕刻
2023-03-16 10:30:169529

深度解讀微納技術(shù)蝕刻技術(shù)

蝕刻是一種從材料上去除的過程?;砻嫔系囊环N薄膜基片。當(dāng)掩碼層用于保護特定區(qū)域時在晶片表面,蝕刻的目的是“精確”移除未覆蓋的材料戴著面具。
2023-07-12 09:26:03922

使用各向同性蝕刻和低損耗線波導(dǎo)制造與蝕刻材料對非晶進行納米級厚度控制

我們?nèi)A林科納通過光學(xué)反射光譜半實時地原位監(jiān)測用有機堿性溶液的濕法蝕刻,以實現(xiàn)用于線波導(dǎo)的氫化非晶(a-Si:H)膜的高分辨率厚度控制。由a-Si:H的本征各向同性結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的各向同性蝕刻導(dǎo)致表面
2023-08-22 16:06:561159

半導(dǎo)體資料丨氧化鋅、晶體/鈣鈦礦、表面化學(xué)蝕刻的 MOCVD GaN

)濃度,蝕刻時間為30秒和60秒。經(jīng)過一定量的蝕刻后,光學(xué)帶隙降低,這表明薄膜的結(jié)晶度質(zhì)量有所提高。利用OPAL 2模擬器研究了不同ZnO厚度對樣品光學(xué)性能的影響。與其他不同厚度的ZnO層相比,OPAL 2模擬表明,400nm的ZnO層在UV波長范圍內(nèi)具有最低的透射率。 晶體/
2024-02-02 17:56:451302

晶圓的制備流程

本文從硅片制備流程為切入點,以方便了解和選擇合適的晶圓,晶圓的制備工藝流程比較復(fù)雜,加工工序多而長,所以必須嚴(yán)格控制每道工序的加工質(zhì)量,才能獲得滿足工藝技術(shù)要求、質(zhì)量合格的硅單晶片(晶圓),否則就會對器件的性能產(chǎn)生顯著影響。
2024-10-21 15:22:271991

LPCVD方法在多晶制備中的優(yōu)勢與挑戰(zhàn)

本文圍繞單晶、多晶與非晶三種形態(tài)的結(jié)構(gòu)特征、沉積技術(shù)及其工藝參數(shù)展開介紹,重點解析LPCVD方法在多晶制備中的優(yōu)勢與挑戰(zhàn),并結(jié)合不同工藝條件對材料性能的影響,幫助讀者深入理解材料在先進微納制造中的應(yīng)用與工藝演進路徑。
2025-04-09 16:19:531996

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